傳統鋁及鋁合金電鍍

鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進行電鍍。

2.1常規鋁及鋁合金電鍍的工藝流程

鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關系到電鍍產品質量優劣的關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。

也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續電鍍。

2.2傳統前處理工藝中存在的不足

1.工藝流程長，工序多。

2.工藝復雜，操作范圍窄，各工藝參數必須嚴格控制。

3.工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據鋁合金的牌號調整前處理工藝。

4.在嚴格控制前處理工藝的前提下，電鍍產品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%——90%，功能性電鍍的合格率為60%——70%。

5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。

由于鋁及鋁合金傳統前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對其進行改良。